En INGENIERÍA MUÑOZ S. A. entendemos que el crecimiento sostenido de una empresa industrial no se mide únicamente por su capacidad productiva, sino también por el cuidado de las personas que forman parte de ella. En ese marco, avanzamos en la implementación de nuestro Sistema Integral de Seguridad e Higiene Industrial, una iniciativa estratégica orientada a la prevención de riesgos, la mejora continua y el fortalecimiento de nuestra cultura organizacional.
Este sistema representa un paso clave en nuestro compromiso con la seguridad, la calidad y la continuidad operativa, alineado con la normativa vigente y con una visión de largo plazo.
Seguridad e higiene como eje de la gestión industrial
La seguridad e higiene en la industria no debe entenderse solo como una obligación legal, sino como una herramienta de gestión que protege a las personas, ordena los procesos y mejora el desempeño general de la organización. Un entorno de trabajo seguro reduce incidentes, evita interrupciones operativas y genera mayor confianza en los equipos.
Por este motivo, la implementación de un sistema estructurado permite pasar de acciones aisladas a una gestión planificada, medible y sostenible en el tiempo.
Marco normativo y fundamentos del sistema
El Sistema Integral de Seguridad e Higiene Industrial implementado en Ingeniería Muñoz S.A. se encuentra basado en la Ley N.º 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con su Decreto Reglamentario N.º 351/79 y las normativas complementarias vigentes, las cuales establecen los principios fundamentales para la prevención de accidentes y enfermedades laborales en la República Argentina.
A partir de este marco legal, se diseñó un sistema adaptado a la realidad operativa de la empresa, considerando sus procesos productivos, áreas de trabajo y actividades específicas.
Relevamiento de áreas y detección de riesgos
El primer paso del proceso fue la realización de un relevamiento exhaustivo de todos los sectores que componen INGENIERÍA MUÑOZ S. A. y de cada una de sus áreas operativas. Este análisis permitió identificar, evaluar y ponderar los riesgos presentes, siempre en función de la normativa vigente.
Como resultado de este trabajo, se detectaron los siguientes tipos de riesgos principales:
- Peligro de incendio y explosión
- Uso de elementos de protección personal (EPP)
- Manipulación de productos químicos
- Riesgos mecánicos
- Riesgos eléctricos
- Riesgos asociados al orden y la limpieza
Esta identificación fue clave para definir prioridades, establecer medidas preventivas y diseñar un plan de acción realista y efectivo.
Capacitación inicial y participación del equipo
Una vez finalizado el relevamiento y la ponderación de riesgos, se llevó adelante una capacitación inicial intensiva de una semana, orientada a cubrir las necesidades detectadas en cada sector.
Durante esta etapa se abordaron conceptos fundamentales de seguridad, prácticas preventivas y responsabilidades individuales, con un enfoque claro en la aplicación práctica dentro del entorno de trabajo real.
La recepción del equipo fue altamente positiva. Se destacó la buena predisposición, la colaboración activa y la identificación con las medidas preventivas propuestas, entendiendo que la seguridad es una construcción colectiva y un valor compartido.
Enfoque de implementación: prevención y mejora continua
La implementación del sistema se desarrolla bajo un enfoque preventivo, gradual y orientado a la mejora continua, con foco en la identificación y el control de los riesgos críticos.
Este criterio permite avanzar de manera ordenada, priorizando las acciones de mayor impacto y asegurando que cada medida implementada sea comprendida, aplicada y sostenida en el tiempo.
El sistema no se concibe como un conjunto de reglas estáticas, sino como un proceso dinámico que evoluciona junto con la organización.
Un sistema verdaderamente integral
Una de las características distintivas de esta iniciativa es su carácter integral. El sistema no solo abarca el sistema productivo, sino que también se articula con el sistema de calidad actualmente en implementación, logrando una visión unificada de seguridad, orden, eficiencia y mejora de procesos.
Esta integración permite alinear objetivos, evitar superposiciones y consolidar una gestión más eficiente y coherente en toda la empresa.
El rol de los responsables de Higiene y Seguridad
La implementación y el desarrollo del Sistema Integral de Seguridad e Higiene Industrial están a cargo de Cristian Sosa y Nicolás Zalazar, responsables de Higiene y Seguridad, especialistas de SZ Consultora.
Su rol ha sido clave tanto en la etapa de diagnóstico como en la capacitación del personal y el acompañamiento durante la implementación. Su experiencia técnica y enfoque práctico permitieron adaptar la normativa a la realidad concreta de INGENIERÍA MUÑOZ S. A.
Visión a largo plazo y próximos pasos
La implementación del sistema tiene una clara proyección a largo plazo. Entre los principales objetivos futuros se destacan:
- Ejecución paulatina del sistema 5S en la totalidad de la empresa
- Implementación de medidas de ingeniería en los distintos puestos de trabajo
- Desarrollo de formaciones y capacitaciones según el cronograma anual definido
- Visitas periódicas y auditorías por parte de SZ Consultora para asegurar el cumplimiento del sistema, las leyes y las normas vigentes
Este enfoque garantiza que la seguridad y la higiene no sean acciones puntuales, sino un proceso sostenido que evoluciona junto a la empresa.
Un compromiso con las personas y la organización
La implementación del Sistema Integral de Seguridad e Higiene Industrial reafirma el compromiso de INGENIERÍA MUÑOZ S. A. con el cuidado de las personas, la prevención de riesgos y la mejora continua. Apostar por la seguridad es apostar por la calidad, la eficiencia y el futuro de la organización.
Seguimos avanzando con una mirada responsable, entendiendo que una industria más segura es una industria más sólida y sostenible.